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玻璃钢防腐保温施工的质量控制可以预防各工序作业中发生的质量问题，对提高工程质量是很有帮助的，接下来我们就给大家详细总结下玻璃钢防腐保温施工的质量控制。
1、管道防腐施工质量控制活动的实施
根据施工的特点，玻璃钢管和聚乙烯外护管的检查验收、防腐用化工原料的检查验收应确定为特殊过程，伴热管缠绕铝箔胶带、玻璃钢管缠绕铝箔胶带、玻璃钢管与外护管的穿套、泡沫发泡防腐施工应确定为关键施工过程。
1.1 玻璃钢管、聚乙烯外护管的检查验收
准备施工的玻璃钢管、聚乙烯外护管应符合国家或行业现行有关标准或订货条件的规定，玻璃钢管生产商应提供玻璃钢管的质量证明书和合格证，工程所用的玻璃钢管出厂质量证明文件应与实物相符，检查验收项目应符合标准中的有关规定：逐根对玻璃钢管、聚乙烯外护管的外观进行检查，应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，玻璃钢管有无严重的机械损伤、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做好记录；对玻璃钢管的长度、椭圆度、弯曲度应符合标准中的有关规定，并做好记录；玻璃钢管若有标示不清或无标示时，单独堆放，等待处置。
1.2 化工原料的检查验收
防腐所用的铝箔胶带、组合聚醚、异氰酸酯有生产厂家提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、检测报告和安全数据单等有关技术资料。检查验收时，必须确认生产厂家、厂址、产品名称、产品型号批号、储存温度、生产日期、有效期及供应商提供的有关试验数据；对每一牌号的组合聚醚，生产厂家应提供厂家质保体系规定时间内由具有检验资质的第三方出具符合标准要求的组合聚醚的检验报告。
1.3钢管除锈的质量控制
钢管的防腐质量，在很大程度上取决于防腐层在钢管表面的附着力，而附着力又取决于钢管表面的清洁度、粗糙度和锚纹形状。经过除锈的钢管表面，由于受到磨料的猛烈撞击而强化，材料的强度可提高约80%，抗腐蚀能力提高近一倍，表面硬度也有不同程度的提高。因此，为了保证获得最佳的钢管表面处理效果，我们采取以下措施:
(l)采用抛丸除锈，选择粒径为lmm的钢丸，抛射气压控制在0.5-0.6MPa，除锈时根据钢管的锈蚀情况和管径，合理选择和调整运行参数，确保除锈质量达到Sa21/2，锚纹深度控制在25~75之间。
(2)钢管除锈后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料等清除干净，除锈后的钢管必须在4小时内按规定进行钢管的保温防腐。
(3)严格控制施工环境：当钢管表面温度低于露点以上3℃、环境湿度大于85%以上时，禁止除锈作业。
1.4铝箔胶带缠绕的质量控制
铝箔胶带厚度为80-100，伴热管或者玻璃钢管旋转速度快时，涨紧力大，铝箔胶带容易出现断裂情况，为防止铝箔胶带断裂，应采取以下措施：控制伴热管和玻璃钢管的旋转速度，同时控制铝箔胶带的移动速度。
（1）伴热管缠绕铝箔胶带的质量控制
伴热钢管直径小，只有32mm，在旋转过程中，中间会出现塌腰现象，在缠绕铝箔胶带时，会出现褶皱现象，采取的措施是：
①玻璃钢管采用的是两端支撑，在旋转时，从中间加装支撑，防止塌腰。
②采用宽为50mm的铝箔胶带，倾斜角度一般为45°，保证搭接50-55%。
③铝箔胶带内部有一层纸，一人压住胶带，另一人拽住纸，纸必须距离伴热管300-400mm，不能太长，也不能太短。
④伴热管的旋转速度一般控制在30转/分钟以内，铝箔胶带的移动速度为2m/min。
（2）玻璃钢管缠绕铝箔胶带的质量控制
设计要求伴热管必须绑在玻璃钢管上，然后在一起缠绕铝箔胶带，旋转时，会出现凸轮现象，一会紧一会松，缠绕出来的铝箔胶带也会松紧不一，采取的措施时：
①在缠绕线的一侧安装一个压紧辊，在伴热管转到该侧时，压紧辊压一下铝箔胶带，伴热管转到另一面时，松开压紧辊，铝箔胶带正常缠绕。
②采用150mm的铝箔胶带，倾斜角度一般为45°，保证搭接50-55%。
③铝箔胶带内部有一层纸，一人压住胶带，一人拽住纸，纸必须距离玻璃钢管400-500mm，不能太长，也不能太短。
④伴热管的外端在轴向方向再贴两道铝箔胶带，防止泡沫发泡时穿过铝箔胶带，进入玻璃钢管和伴热管的空腔，阻碍铝箔胶带导热。
⑤玻璃钢管的旋转速度一般控制在26转/分钟以内，铝箔胶带的移动速度为2m/min。
1.5泡沫保温层制作的质量控制
泡沫保温层的制作是把钢管放置在泡沫浇注膜具内，利用高压发泡机浇注发泡，膜具定型的方式.其制作过程主要分脱膜剂涂刷、泡沫保温层浇注、脱膜及管体修整儿个工序。
（1）脱膜剂涂刷的质量控制。把脱膜剂涂刷在膜具内壁，涂刷要均匀、厚度要一致，同时将塑料薄膜粘在膜具内壁，以防止脱膜剂粘附在泡沫层上影响玻璃钢缠绕质量。
（2）泡沫保温层浇注的质量控制。首先固定好膜具，使膜具与钢管同心，并保持钢管吊入膜具两端留头200士50mm；合理调整A、B组分用料及发泡参数，确保泡孔均匀细密，泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象，任一位置的泡沫密度不得小于60kg/m3;膜具采用整膜发泡，可按单根用量分一次或多次浇注投料，泡沫应均匀地充满钢管与膜具的整个环行空间，单个空洞的任意方向尺寸应不得超过同位置保温层厚度的1/3；应不定期对膜具进行检测，防止膜具变形使泡沫层厚度偏差超标。
（3）玻璃钢防护层制作的质量控制。不饱和聚酯树脂的调制：根据环境温度变化按比例合理调制不饱和聚酯树脂，采用人工加料方式控制用料量。同时控制玻璃钢外护层的厚度及缠绕外观质量;玻璃钢外表面应无漏胶、纤维外露、气泡、层间脱离、显著性皱折、色调不均等现象;玻璃钢缠绕完毕，应用玻璃压光膜做最后的外壁包缠工作，确保外壁光洁，达到保护玻璃钢缠绕层不流淌的要求。端头密封:为防止防腐保温层预制后，水、潮气从两端进入保温层，需在保温层端面涂上不饱和聚酯树脂或聚氨酯防水涂料。
2、检验和试验的质量控制
2.1进货检验和试验
材料供应组按照《物资进货检验程序》中的质量要求，及时对进货产品进行检验和试验，格后入库放行，不合格按《不合格/不符合控制程序》处理;对业主提供的产品在合格证据齐全的情况下，仍需按一定比例进行检验。
2.2过程检验和试验
项目质检员按照该工程的“施工验收规范”和“质量检验评定标准”及质量体系文件的有关规定，对原材料提出复检，合格后，对施工班组进行施工技术交底，组织施工作业班组自检、互检和质检员的专检，并做好各项质量记录，所有工程在有关人员检验合格后，应及时向工程监理汇报，并有工程监理对工程质量认可的书面证据证明。
2.3最终检验和试验
在证实所有的检验和试验均以完成后，再进行工程产品的最终检验和试验。最终检验和试验的放行，应向业主出示相应的检验和试验报告，签章齐全。最终检验和试验的放行过程，检验和试验记录极为重要。一是检验和试验人员根据业主规定的质量记录表格，及时、准确记录好检验和试验各项参数；二是项目质检员应注意不合格材料或产品检验、返修情况，做好与不合格品控制的接口；三是标明负责合格放行者和试验者。文章来源：http://www.huifufrp.com
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